很多企业面临的问题范围很广，很难知道从哪里开始，所以要像医生检查一样客观地诊断公司的实际情况，并根据结果有效地实施改进活动。

总经理亲自进入工厂并专注于降低成本和提高运营效率的公司通常表现不佳。总经理要以客户为中心，生产工艺的改进必须由现场的人力资源积极主动地进行。一般来说，总经理在客户服务中起主导作用，现场主管在提高工厂生产力方面发挥主导作用。负责改进生产流程的工厂经理必须着眼于将工厂货币化。工厂货币化工厂货币化的关键是改进重点的差异。观点的微小改变可以开辟新的机会和改进前景。第三方顾问的作用是客观地把握当事人难以看到的问题，并提出改进点。我们以项目的形式进行工厂诊断，旨在培养该领域工作人员的思维能力。

通过1日工厂诊断，您可以：

● 了解您工厂的真实状况.

● 了解您企业在行业中的位置

●   从第三方的角度看您工厂的优势和劣势在哪里

●   知道在工厂管理方面需要改进的地方和方向

●   为企业绩效/薪酬政策制定和调整提供参考

●   作为对企业高管/经营团队绩效评价的依据

●   为企业制定发展战略和经营计划提供参考

        ▶   我们将用1天时间访问您的工厂以诊断优点和缺点。

        ▶   从Q（品质）、C（成本）、D（交货时间）、P（生产力）、S（安全）和    M（道德/合规）的角度进行诊断。

        ▶   诊断结束，我们会当场向您提交《诊断报告》，提出并说明需要改善的要点以及改善的预期效果。

1. 诊断日期和时间

实施日期：与贵公司会面后决定。
       诊断时间：约6小时

2. 诊断项目

☑ 业务与销售   ☑ 投诉处理    ☑ 采购与仓储

☑ 设计开发    ☑人力与用工   ☑ 工作环境   

☑ 生产管理    ☑ 质量控制   ☑ 设备设施     ☑ ISO管理体系

★ 诊断项目可按您的需求进行调整

3. 诊断细节和方法

通过进行工厂诊断和评分，确定需要改进的以下项目。 工厂诊断结果将以易于理解的管理改进计划的形式提交。

       4. 诊断费用

    诊断费用：3000 ～ 4000元（不含交通与食宿费）

    我们将通过电话或电子邮件询问您的诊断需求，并为您提供报价。

    如果您对我们的服务有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。期待与您的合作！

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